单孔***管卡型号服务介绍「群亿电力」

制造流程

工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。1958年，各地电线电缆厂竞相发展，新建较大规模的郑州、西安、兰溪、白银、贵阳等五家电缆厂同时，大规模扩建湘潭、昆明、上海三个厂。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。1966年—1976年又新建了一批厂，如长春、吉林、集安、青岗、肇东、阜新、延庆、离石、平远、西宁等厂。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

“一五”计划时期电线电缆行业开始有计划地健康发展。1、口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系10下五，100上二，25、35，四、三界，70、95，两倍半。1953年机械部直属电线电缆厂有昆明、沈阳、天津、上海、湘潭和哈尔滨等6家。其中沈阳电线厂为******建设项目之一，由苏联援助扩建，1956年建成投产改名沈阳电缆厂。上海电线厂扩建了***线车间、尽缘线车间并筹建电缆车间，于1957年改名上海电缆厂。天津电线厂进口了匈牙利的拉线机和漆包机，建成新的漆包线车间，1963年划回电子产业部改名609工厂。

（4） 对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的的截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。

例如截面为35平方毫米裸铜线环境温度为25℃，载流量的计算为：按升级为50平方毫米裸铝线即得50×3×1.5=225安.

对于电缆，口诀中没有介绍。一般直接埋地的高压电缆，大体上可直接采用第i一句口诀中的有关倍数计算。

比如35平方毫米高压铠装铝芯电缆埋地敷设的载流量为35×3=105安。95平方毫米的约为95×2.5≈238安。

三相四线制中的零线截面，通常选为相线截面的1/2左右。当然也不得小于按机械强度要求所允许的i小截面。

在单相线路中，由于零线和相线所通过的负荷电流相同，因此零线截面应与相线截面相同。

导体之外材料

1、护套厚度：挤前外径×0.035+1 （符合电力电缆， 单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4mm ，多芯电缆的标称厚度应不小于 1.8mm ）

2、在线测量护套厚度：护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长）/2 π 或护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长） ×0.1592

3、绝缘厚度薄点：标称值×90%-0.1

4、无铠装屏蔽护套薄点：标称值×85%-0.1

5、铠装或屏蔽护套薄点：标称值×80%-0.2

6、钢丝铠装： 根数={π×（ 内护套外径+ 钢丝直径） } 钢丝直径×λ） 重 ÷（ 量= π×钢丝直径²×ρ×L ×根数×λ

7、绝缘及护套的重量= π×（ 挤前外径+ 厚度） ×厚度×L ×ρ

8、钢带的重量= {π×（ 绕包前的外径+2 ×厚度-1） ×2 ×厚度×ρ×L } /（1+K）

9、包带的重量={π×（ 绕包前的外径+ 层数×厚度） ×层数×厚度×ρ×L /（1±K） 其中：K 为重叠率或间隙率， 如为重叠， 则是 1-K ；如为间隙，则是 1+K ；ρ 为材料比重；L 为电缆长度；λ 绞入系数